点击图片查看大图电厂专用除尘器的清灰方式：
三种清灰方式比较分析如下：
1.低压脉冲固定行喷吹袋式除尘器清灰方式
每个喷嘴与滤袋一一对应，清灰比较彻底，且喷吹系统没有运转部件，因而运行稳定可靠；
脉冲阀数量较多，通常为3”，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于60㎡，因而个别脉冲阀出现故障，对除尘器总体运行性能影响不大；
采用圆形滤袋并呈矩形布置，各滤袋表面承受含尘气体压力相同，有利于滤袋寿命的保证；
采用的单仓过滤面积一般为600-1500㎡左右，仓室数量可灵活调整，对场地的适应性很好，更容易实现离线清灰和不停机检修。
2.低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器清灰方式
旋转支管底部的喷嘴对应滤袋束进行喷吹，边吹边旋转，喷吹气量较大，压力较小，喷吹下来的压缩空气并不能完全直接射入到滤袋内部，部分空气吹到花板或滤袋边缘，清灰并不彻底；
脉冲阀数量较少，通常为8-12”，每只脉冲阀对应的滤袋面积一般小于1500-2500m2，因而个别脉冲阀出现故障，对除尘器总体运行性能影响较大；
因采用旋转喷吹方式，滤袋通常为扁圆形，呈同心圆布置。滤袋排布紧密但仓室四角闲置。因而其外围滤袋和中心区滤袋表面承受含尘气体压力有所不同；
单仓过滤面积较大，如果单仓离线检修时，将使除尘器过滤风速形成较大幅度的增加，为了保证滤袋的使用寿命和避免除尘器阻力的过分增大，单仓检修时一般需要锅炉减负荷运行。
3.分室定位反吹袋式除尘器清灰方式
采用锅炉引风机出口的净化烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温、等氧含量，可避免温差和氧量增加对滤袋的影响，但应防止粉尘排放超标现象，否则会出现“倒灌灰”现象；
回转定位反吹装置对应滤袋束进行吹扫，吹扫气量很大，压力很小，吹扫下来的净化烟气并不能完全直接射入到滤袋内部，部分吹到吹到花板或滤袋边缘，清灰并不彻底；
回转定位反吹装置因有转动机构，存在一定的故障隐患。
